脱硫喷嘴用来生产液滴，液滴大小要求均匀，而且小液滴的数量尽可能的多。
吸收塔壁周围的喷嘴采用实心喷嘴，中间喷嘴采用空心喷嘴。
脱硫喷嘴产生的液滴粒径分布及喷射角度必须达到所规定的要求，以保证吸收塔脱硫效率。
材料要求防磨防腐，满足石膏浆液的工作环境ph值、含固量等。
脱硫喷嘴管道与喷嘴之间的连接为粘结。喷嘴连接应能长期牢固的满足正常的工作环境。
脱硫喷嘴的设计应保证喷嘴与FRP管道连接方便、稳固。
设计应使单个固体颗粒粒径小于20mm情况下能通过喷嘴。为此，三匝螺旋喷嘴，在浆液循环泵入口安装滤网(开孔直径20 mm)，避免大颗粒的物质进入喷淋层及脱硫喷嘴，造成堵塞或损坏。
脱硫喷嘴的预期工作寿命不小于160000小时，卖家人对脱硫喷嘴的寿命保证为60000小时（保证期内喷嘴的性能值满足本协议的要求）。
喷嘴出厂检测的必要性
喷嘴出厂检测是非常重要的一个生产环节，针对当前各大电厂脱硫超净改造项目，各大脱硫总包公司选配的喷淋循环泵富余量都相对较小，这就对喷嘴的各项技术指标提出更高的要求，一般的都需要把流量偏差控制在±5%，喷射角度偏差控制在±5%。喷嘴流量设计偏大，循环泵压力上不去，喷射角度打不开，实心螺旋喷嘴，雾化粒径达不到要求，进而影响脱硫效率，如果流量偏小，单位时间内石灰石浆液与烟气的接触比表面积减小，SO2吸收不充分，容易造成SO2逃逸，所以流量必须控制在设计允许的范围内。此外，喷射角度也是很重要的参数，喷射角度偏大，浆液会冲击塔内横梁及塔壁，不锈钢螺旋喷嘴，时间长了会导致防腐层脱落进而引起腐蚀，喷射角度偏小又会导致浆液覆盖率达不到要求，降低脱硫效率。所以，喷嘴的喷射角度也是必须要重视的。
喷嘴雾化粒径也是保证脱硫效率的重要指标之一，喷嘴的雾化粒径一般在1700-2300μm之间，脱硫喷嘴雾化粒径的出厂测试较难，首先，雾化颗粒是动态且不均匀的，颗粒的重复性较差，其次，传统的激光粒度测试仪适合用于测试＜500μm的雾滴或液滴，超过1500μm的粒径测试用激光法将不再准确，而且，PADA/PCI等激光测试设备适用于雾化颗粒是球形的工况，喷嘴雾化颗粒是受一定离心力被刷出来的，颗粒呈现椭球形，PADA/PCI等测试方法测试脱硫喷嘴雾化粒径也受到一定限制，目前，公认的测试脱硫喷嘴雾化粒径的方法是图像法，大量程喷雾图像粒度分析仪是目前测量Sauter平均直径在500-3000μm内为准确的测试方法。
脱硫塔采用氧化镁湿法脱硫工艺，且脱硫排出浆液中并未设置真空皮带机等去除固含量的设备，运行中无法进行固含量的脱除，螺旋喷嘴，如需降低排出浆液中的固含量，而氧化风机的作用巨大，氧化风机对脱硫浆液的氧化程度将直接影响到排出浆液中的固含量。所以，保持氧化风系统的正常运行可直接降低脱硫排出浆液的处理难度，降低管道堵塞、箱低结块等情况的发生。
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